目前，涡轮片、齿轮、轴、辊、凸轮轴等需要淬火硬化的金属部件可通过如下四种方法完成：
•热处理炉（高温炉）
•热化学方法（渗碳/氮化碳）
•电感应加热（电磁感应）
•火焰淬火（燃气火焰）
后两种方法因为其高效、高强度的热量输出等优势广泛应用于金属零部件的淬火硬化工艺。此外，为了减少高温环境对工件的影响，可只采取局部淬火的处理， 保留金属其它部位原有硬度水平便于进一步加工或整理。
火焰淬火使用氧气燃气火焰直接冲击指定处理的工件表面部位。火焰淬火的硬化效果受以下四个因素影响：火焰喷头，加热时间，温度控制，金属材料成分。 火焰淬火也可应用于金属棒、槽的预热、各种轮廓金属体的奥氏体化、重熔和锻造。
Rapidflame公司全系列产品包括火焰喷头、燃气控制配件、电气控制系统以及整体解决方案能高效地运用于金属零部件的热处理应用。根据应用的需要，通常有以下四种淬火方式：

1、固定火焰淬火
固定火焰淬火适用于工件指定区域的加热。固定火焰喷头和工件，进行部分淬火，这种方法特别适用于轴端，特种铸造钢等大型工件。

固定淬火应用示例与驱动装置凸耳淬火实例

2、渐进移动火焰淬火

采用具有综合淬火能力的火焰喷头，淬火喷头沿工件表面以各种轨迹移动加热，这种方法适应于刀具、扁钢等平面轮廓的工件的淬火应用。

渐进移动淬火示意与台钳底座淬火应用实例

3、旋转法火焰淬火
旋转待处理的工件，火焰喷头固定加热淬火的方法，适用于齿轮轴、轮子、链齿轮等具备圆形轮廓工件的淬火应用。

旋转法淬火法示例与蜗杆齿轮旋转火焰淬火实例

4、综合应用淬火法
结合移动火焰喷头及旋转工件的淬火方法，在旋转工件的同时移动火焰喷头。适用于大尺寸轴的淬火应用。

综合应用淬火法示例  和 大尺寸直径轴的淬火应用实例图